Вопреки распространенному заблуждению, что «холодильник» эта вещь универсальная: «Включи в розетку, и он работает». Холодильная машина (чиллер) - это сложный многоступенчатый агрегат, корректная работа которого зависит как от внешних факторов (температура окружающей среды, кратность воздухообмена, теплоизоляция) так и от внутренних (доза заправки, тип фреона, давление конденсации и т.д.). Чиллер подбирается на каждое производство индивидуально, при подборе учитывается:
1) Тип материала используемого для литья.
2) Температура расплава и кристаллизации.
3) Производительность кг/ч по материалу.
4) Тип ТПА или экструдера.
На основание этих данных подбирается чиллер, который подойдет именно Вам. Но все же, что делать, если не справляется холодильник?
Совет №1. Проверить соответствует ли холодильная мощность заявленной.
Многие производители, говоря о холодильной мощности, упускают при какой температуре окружающей среды дана холодопроизводительность. На рис. 1 представлена таблица с техническими характеристиками чиллера, одного из европейских производителей
Таблица 1. Технические характеристики чиллера RC30
Верхний горизонтальный ряд t amb. (C) (25,30,35,40,45) - температура окружающей среды.
Крайний левый вертикальный ряд t acqua (С) (0,5,10,15,20) - температура теплоносителя на выходе из чиллера.
На пересечение температуры окружающей среды и температуры теплоносителя находится показатель холодопроизводительности (холодильной мощности), как видно из таблицы при повышение температуры О.С. холодопроизводительность падает (с 26,2 до 17,6 почти на 35%).1 Поэтому если вы задумались о приобретении чиллера, уточните при какой температуре окружающей среды, дана холодопроизводительность.
Совет №2. Проверить теплоизоляцию трасс хладоносителя.
Если у Вас плохо теплоизолированы трассы до потребителя (ТПА, экструдер) это может послужить причинной уменьшения холодильной мощности. Также проверить толщину теплоизоляции, при малой толщине теплоизоляции происходит обратный эффект интенсификации теплообмена с окружающей средой.
Совет №3. Провести техническое обслуживание холодильной машины.
К нему относится:
- Проверка на герметичность холодильного контура. При утечке хладагента (фреона) падает давление кипения, как следствие чиллер часто останавливается по ошибке «низкого давления».
- Прочистка конденсатора воздушного охлаждения. Термическое загрязнение на ребрах ведет к уменьшению площади теплообмена, как следствие чиллер часто останавливается по ошибке «высокого давления».
- Протяжка электрических контактов.
- Проверка работы аварийных систем.
- Замена масла (при необходимости).
- Внешний осмотр.
Совет №4. Рассмотреть возможность переноса чиллера на улицу.
Как мы уже сказали ранее, холодильная мощность напрямую связана с температурой О.С. при повышение температуры «падает» холодопроизводительность, это связанно с повышением температуры конденсации и менее эффективным теплообменном.
Можно рассмотреть два варианта переноса оборудования:
- Полный перенос оборудования на улицу с заменой хладоносителя (воду необходимо заменить на 45% пропиленгликоль). Данный способ можно применять, если на чиллере установлена «опция зимнего пуска».
- Применения выносного конденсатора (также применять с «опцией зимнего пуска»). Данный способ не требует замены хладоносителя, так как испарительная часть находится в цеху, где поддерживается положительная температура. «Выносной конденсатор» часто используют при постройке гипермаркетов. В следующий раз когда пойдете в большой магазин за продуктами, обратите внимание на конденсаторы (Фото. 1.) расположенные на улице. «Выносной конденсатор» это самый простой и дешевый способ модернизации холодильной системы.
Фото. 1. Пример применения выносного конденсатора.
Если все вышеуказанные меры Вам не помогли, то стоит задуматься о модернизации вашей системы холодоснабжения. Как показывает опыт, холодильное оборудование служит в среднем 8-10 лет, после чего его следует менять.
__________________________________________________________________________________
Если в документации к чиллеру отсутствует таблица мощностей, холодопроизводительность можно узнать по шильдику компрессора.