Посмотрим влияние энергосбережения на примере холодильной техники, которая используется практически на каждом производстве.
По данным компании Danfoss стоимость капитальных затрат на жизненном цикле холодильного оборудования составляет меньше 10%, остальное – это расходы на электричество и эксплуатационные затраты. На диаграмме, разработанной датскими специалистами наглядно представлены доли затрат при эксплуатации промышленного холодильника. Обратите внимание: какова доля стоимости электроэнергии в общих расходах.
И чем мощнее электропривода в чиллере, тем существеннее доля затрат на потребляемое электричество (вторая диаграмма).
У любого рачительного хозяина должен сразу возникнуть соблазн максимально сократить эту составляющую. Не так ли?
Секрет экономии на энергозатратах в холодильной технике кроется в использовании дополнительных опций для данного оборудования:
- Система фрикулинга;
- Частотное регулирование электродвигателей;
- Выносной конденсатор;
- Применение плавающей конденсации.
По подсчетам специалистов использование данных технологий поможет снизить расходы на электричество от 30 до 60%,
Много это или мало? Давайте посчитаем: энергопотребление среднего чиллера с холодопроизводительностью 50 кВт (мы говорим о холодопроизводительности, не путайте с энергопотреблением!) составляет 15 кВт/ч. Значит расходы на электроэнергию по данной единице оборудования в течение года составят:
15 кВт/ч * 22 ч *365 дней * 4,5 руб/кВт/ч =542 025 руб/год
и это не самый мощный холодильник!
Таким образом, оснащение водоохлаждающей техники на Вашем производстве этими несложными опциями позволят Вам существенно снизить энергопотребление, что оправдывает стоимость этих опций в течение 1-3 лет эксплуатации.
Часто Вы делаете столь выгодные вложения?
Если у вас есть вопросы по любой из перечисленных технологий, звоните или пишите нам. В наших моделяхпромышленных чиллеров Cold Point® все эти опции реализованы и уже успешно применяются, экономя клиентам деньги.
8 800 500 26 38